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1.什么是泵？
    泵是将原动机的机械能或其他形式的能量转换成其输送的介质的能量。泵一般用来增加液体的位能、压能和动能，原动机通过泵轴带动叶轮旋转或改变工作腔的容积等方式，对液体做功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸水池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。

2.什么是流量?用什么字母表示？计量单位是什么？
     单位时间内泵排出液体的体积称为泵的体积流量。体积流量一般用Q表示，常用的计量单位有：立方米/小时（m3/h）,升/秒（L/s）等。一般情况不作特殊说明，体积流量简称为流量。
      在一些特定的场合，需要使用质量流量，也就是单位时间内泵排出液体的质量。常用的计量单位有：吨/小时（t/h）,千克/秒（kg/s）等。

3．什么是扬程？用什么字母表示？计量单位是什么？
     扬程是指泵产生的总水头。其值等于泵出口总水头和入口总水头的代数差。扬程一般用H表示，常用计量单位为米（m）。

4．泵按照其工作原理分为哪几种？
     泵按其工作原理一般分为叶片式泵和容积式泵。还有小部分泵的作用原理不属于这两种，如电磁泵、射流泵、水锤泵、水轮泵等。
5．什么是叶片式泵？叶片式泵有哪几种类型？
     叶片式泵是利用叶片和液体相互作用来输送液体。

6．叶片式泵的工作原理是依靠叶片对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。容积式泵的工作原理是利用工作容积周期性变化来输送液体。
      叶片式泵的流量随压力变化而变化，容积式泵在一定转速或泵速（往复次数）下的流量是一定的，几乎不随压力而改变；叶片式泵一般不具备自吸能力，而容积式泵具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；相比之下，叶片式泵适用于低压力的大流量，容积式泵适用于高压力和小流量；一般来说，容积式泵的效率高于叶片式泵。

7．什么是离心泵？有什么特点？
      离心泵的指的是叶轮排出的液流基本上与泵轴垂直的面内流动的动力式泵。
其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：启动前泵内要灌满清水。

8．什么是轴流泵？如何分类？有什么特点？
      轴流泵指的是叶轮排出的液流基本上与泵平行的面内流动的动力式泵。按照叶片的角度是否可调，轴流泵可分为固定叶片轴流泵（叶片固定不可调）、半调节叶片轴流泵（叶轮拆下后可调节叶片的角度）和全调节叶片轴流泵（轴流泵在运行和停机时，都可以通过叶片调节机构改变叶片的角度，调节方式可分为机械式和油压式）这三种。
轴流泵的主要特点是：
（1） 轴流泵适用于大流量、低扬程；
（2） 轴流泵的H—Q特性曲线很陡，如图2—1所示，关死点扬程（流量Q=0时）是额定值的1。5—2倍；
（3） 与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大；
（4） 高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降；
（5） 轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。

9．轴流泵的型号一般用什么方法表示？有什么含义？
     轴流泵的型号一般用字母和数字表示，可以体现泵的一些结构或参数。
     叶片调节型式分为半调节式（B）、全调节式（Q）。

10．泵选型的一般步骤是什么？
     泵的结构形式、种类、规格很多，但一般可以按照以下的步骤进行选择；
（1） 确定泵使用的外部条件（主要包括所输送介质的理化性质、运行参数、现场条件）；
（2） 选择泵的类型；
（3） 选择泵的规格；
（4） 确定主要零部件的材料；
（5） 选择配套电机（或其他原动机）的参数；
（6） 确定泵的轴封型式。

11．泵选型时应了解哪些其本数据？
      泵选型时主要依据泵所在的系统或装置的有关参数、特性及其所处的环境条件和要求。选型时应昼掌握以下方面的因素：
（1） 输送介质的物理化学性能。包括介质名称、介质特性（如有无腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、温度、固体颗粒含量及颗粒大小、气体含量、密度、黏度、汽化压力等。
（2） 工艺参数。需要了解泵的流量、进出口压力、泵进出口系统管路的布置；了解装置的运行方式（间歇运行或连续运行）
（3） 其他因素：选型时要考虑场地条件的限制、工程造价、安装高度、安全（如有无“防爆”要求）、环保（如有无“无泄漏”要求）等要求。

12．离心泵的工作原理：
       离心泵靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转抽换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

13．轴流泵的一般结构如何？
      轴流泵主要由吸入管、叶轮、导叶、泵轴、出口管、轴承、填料函及叶片角度的调节机构等部分组成。各部分的作用分别如下：
（1）、吸入管：改善入口处水利条件，一般采用符合流线型的喇叭管或做成流道形式。
（2）、叶轮：是轴流泵的主要做功部件，介质通过叶轮的旋转而被输出，它由叶片和轮毂组成。叶轮按调节的可能性分为固定式、半调式、全调式。
（3）、导叶：它固定在泵壳上不动，其作用是把叶轮中向上的介质旋转运动变为轴向运动，一般有6—12片导叶。
（4）、泵轴：其作用是用来传递扭矩的，在大型泵中，泵通常做成空心轴，里面安装调节操作油泵管。
（5）、出水管：起导流作用，确定介质出口流向。
（6）、轴承：按其功能分为两种。一种是导轴承，主要用来承受径向力，起到径向定位作用，常用润滑胶导轴承及油润滑轴承；另一种是推力轴承，主要在立式轴流泵中，用来承受水流作用在叶片上向下的轴向推力、水泵转动部件重量及维持转子轴向位置，并将这些推力传到机组的基础上去。
（7）、填函：在出水弯管的轴孔处设置的密封装置。
（8）、叶片角度的调节机构：它用在半调式和全调式叶轮中，用来调节叶片不同角度，从而达到改变工况的目的。

14、如何选用泵配带电机？（潜水电机）
（1） 根据泵不同结构形式的泵的负载性质和生产工艺对电动机的启动、制动、运转、调速等要求，选择电动机类型。
（2） 根据负载转柜、转速变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制，过载能力和启动转矩，合理选择电动机容量，并确定冷却通风方式。
（3） 根据泵机组使用场所的环境条件，如温度、湿度、室内或室外、灰尘、雨水、瓦斯和腐蚀及易燃易爆气体等，考虑必要的保护方式和电动机的结构形式，确定电动机的防爆等级和防护等级。
（4） 根据企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定电动机的电压等级。
（5） 根据企业电网电压标准对功率因数的要求，确定电动机的电压等级。
（6） 根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求，以及机械减速的复杂程度，选择电动机的额定转速。
      除以上因素，选择电机机还必须考虑节能要求、运行可靠性、供货情况、备品、备件的通用性、安装检修的难易、产品价格、建设费用、运行和维修费用等。

15．离心泵的工作原理：
      离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

16．单级离心泵主要有哪些零部件组成？
（1）泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体和圆形壳体。一般蜗壳式壳内腔呈螺旋型流道，用以收集从叶轮流出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
（2）叶轮是唯一的做功部件，泵通过叶轮对液体做功。叶轮的结构形式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
（3）密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。
（4）泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承
（5）轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封。
分段式多级泵结构紧凑，有利于提高标准化、通用化程度。由于这种结构的泵的扬程取决于泵的级数，所以这种泵的扬程范围较宽。

17．离心泵的压出室有几种？各有什么特点？
      压出室是指叶轮出口到泵出口法兰（对节段式多级泵是次级叶轮进口前，对水平中开水泵则是过渡流道之前）的过流部分。压出室是泵的重要组成部分，其主要作用是：
（1）、保证压出室内的流动是轴对称的，从而使叶轮内具有稳定的相对运动，以减少叶轮内的水力损失；
（2）、将叶轮流出的高速液体收集起来并送往下一级叶轮或管路系统。
（3）、降低液体的流速，实现动能到压力能的转化，并可减小液体流往下一级叶轮或管路系统中的损失；
（4）、液体流出叶轮后的旋转运动具有很大的速度环量，为避免由于这种旋转运动带来的水力损失，压出室应起到尽量消除速度环量作用。
      在离心泵中压出室中的水力损失是离心泵内水力损失的重要组成部分，在非设计工况更为突出。因此，压出室设计的优劣，将在很大程度上决定泵的完善程度。

18．轴流泵的吸入室有哪几种结构？
      轴流泵吸入室又称为进水流道，是指将吸水池中的水直接引进叶轮进口的管道。其作用与其他泵吸入室的作用一样，是将液体引向叶轮进口并要求在吸入室内水力损失最小和液体流入叶轮时速度均匀分布。轴流泵吸入室中的水力损失较小（一般只占整个效率的0.1%左右），在整个泵的水力损失中所占的比重也较小，即使吸入室内流速分布不均匀时对水力的损失的影响也不大。但是，轴流泵吸入室的水力设计仍是十分重要的，因为如果进入叶轮的液流速分布不均匀，则会大降低叶轮的水力效率和叶轮的抗汽蚀性能。此外，液流在吸入室中不应产生旋涡，因为如果产生了旋涡，液流把旋涡带入叶轮将引起泵的振动。所以设计吸入室时，还要采取措施不让旋涡产生。
轴流泵的吸入室最常用的有吸入喇叭管、直收缩管、肘形吸入室和钟形吸入室等几种。吸入喇叭管和直收缩管常用于中小型轴流泵，大型轴流泵常用肘形吸入室和钟形吸入室。

19.轴流泵的压出室主要由哪些部分组成？
     轴流泵的压出室主要由导叶、锥形扩散管和弯管等部分组成。在大型轴流泵中，弯管后面部分属于水工部分，这些部分与泵的高效安全运行是有密切关联的，所以设计泵时也可适当考虑。
   导叶的作用是消除从叶轮出来的液体的旋转运动，把旋转动能转化为压力能；此外，大多数导叶体是做成锥形的，故在导叶将旋转动能转化为压力能的同时，还起着扩散管的作用，从而使液体进入弯管时的速度较小，使弯管中的水力损失减小。
液流从导叶流出后进入扩散管，扩散管的扩散角一般有导叶体的扩散角一样，其作用是进一步使从导叶中流出液体的速度能转变为压力能，流速降低后，在扩散管后面的弯管中的水力损失将降低，可提高泵的水力效率。但扩散管太长则弯管尺寸将太大，泵的尺寸因之也将太大，而且也不能进一步提高泵的效率，这是因为扩散管太长则在扩散管中将产生脱流，产生脱流的位置后面的长度起不到扩散管的作用，而且脱流使过流断面上速度分布变得十分不均匀，这将大大加大弯管中的水力损失。锥形扩散管通常都很短，可与导叶体合为一个零件。
弯管过流断面面积可以采用等断面面积，也可在弯管的前半部分稍加扩散，后半部分再稍加收缩恢复到原来断面面积，这样对水力性能有一定程度的提高。

20.离心泵的Ⅰ、Ⅲ、Ⅱ、材料分别代表什么材料？如何选择？
      是根据泵所输送介质的腐蚀性、温度和使用压力，将泵的过流部件的材料进行的一个简单的划分，可供选型时参考。一般地说，可以根据下列情况进行材料的选择，然而最终材料牌号的确定，需要进一步的分析：
（1）、Ⅰ类材料指不耐腐蚀的球墨铸铁，泵的使用温度不大于250℃，使用压力不大于3Mpa。
（2）、Ⅱ类材料指不耐腐蚀的碳钢。泵的使用温度不大于250℃，使用压力在3Mpa—5 Mpa 范围内。
（3）、Ⅲ类材料指耐酸性腐蚀的不锈钢。泵的使用温度不大于250℃，使用压力在不大于5Mpa。若使用温度超过400℃时，可选用合金钢。

21、泵的轴封有哪几种形式？
      泵内液体和泵外大气之间的压力不同即存在压力差，液体可能从轴与壳体间的间隙泄漏，为此需要设置密封装置，称为轴封。当泵内压力低于大气压力时，轴封是用于防止空气进入泵内；当泵内压力高于大气压力，轴封是用于防止液体泄漏。
泵常用的轴封种类一般分为填料密封、机械密封和浮动密封等几种结构形式。

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